回转窑处理危险废物过程中如何防止结焦

     随着社会的发展，危险废物的种类在增多，数量在急剧增大，对社会和环境造成的危害也越来越大，对其进行处理是迫在眉睫的事情。回转窑焚烧系统广泛的物料适应性使之成为处理危险废弃物的良好选择。但是目前回转窑焚烧技术还不太完善，回转窑处理危险废物过程中如何防止结焦？

    回转窑处理危险废物过程中的结焦情况主要有两种：
    一种是低熔点盐类在炉内结焦：窑尾出渣口部位的密封片处缝隙有冷空气渗入和除渣机中的水分蒸发导致局部温度下降而形成结焦。这种结焦方式形成的原理是：在焚烧处理废物过程中，危险废物在高温下会进行分解，分解后的元素在高温下会重新组合，形成一部分低熔点盐类（主要是碱性成分和卤化物的结合）。这些低熔点盐类在高温下非常粘稠，它们会发生自身粘结并粘附其它物质而在回转窑内结焦。
    第二种结焦方式主要是由于灰渣遇冷凝固造成的，清除方式是利用安装在回转窑后端板上除焦燃烧喷嘴进行熔化使其脱落，为防止此类方式的结焦，了采用高效的密封装置，防止冷空气的侵入。

    低熔点盐类结焦不易清除，主要办法是控制废物的进料和控制焚烧炉的燃烧温度，通常是采用一下措施防止结焦：
    1、进料时将含有钠、钾等成分的废物与卤素含量高的废物安排在不同的时间段进行焚烧。
    2、对于含盐量较高的废物采取与其他废物搭配。例如掺入熔点高的物质如石灰等，再进行焚烧。
    3、控制焚烧温度，合理供风。
    4、选择可防止挂壁的耐火砖。
    如果窑内已经出现较严重低熔点盐结焦时，可以适当降低回转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系统后再将窑内温度调整到正常运行温度。