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回轉窯耐火材料嚴格的要求

瀏覽次數: 發布時間:2015/08/23

        回轉窯是高溫煅燒設備,在物料的加工煅燒中需要經受高達上千度的煅燒,還有各種物理化學變化和機械作用。所以窯內采用耐火材料的要求非常高,不管是質量方面,還是砌筑工藝,還是生產要求,每一項都有嚴格的要求。
      1、優良的砌筑工藝
        耐火磚簡稱火磚。是指用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料,回轉窯的砌筑時,先將復合預制磚與筒體直接焊接砌筑,復合預制磚之間留2mm的膨脹縫,窯襯預制磚砌筑好后,在相鄰兩排復合預制磚的澆注帶,先焊好錨固釘,間距為250mm,孔隙率和導熱系數較大的耐火材料有助于回轉窯皮的及時補掛,再鋪澆注帶高強輕質板,最后進行澆注料施工,使耐火磚剝離的薄層脫落。
      2、必要的生產注意事項
       在生產中,如果窯內有新砌的耐火磚時,注意要緩慢提升溫度,切忌大風大煤,以防新磚炸裂;不要頻繁停窯;停窯時要注意保溫,緩慢勻速冷卻,以防耐火磚因冷熱溫差較大而炸裂;耐火磚定期檢修更換等。
合理的燃料質量控制
燃料的選擇要與石灰回轉窯的特性相結合,制定“薄料快燒”的配料方案,用煤作燃料時,煤的揮發分和灰分起著決定性的作用,直接影響火焰形狀。揮發分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長焰煅燒。所以盡量選擇熱值高、燃燒充分、燃燒效果好的燃料,并注意與通風量的配合使用。
      3、定期的設備維護
       位于托輪處的耐火磚會受到擠壓,位于窯筒頂部的磚受窯皮重量和自重帶來的拉伸,耐火磚在窯內受到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應力。石灰回轉窯的轉動,筒體橢圓度,襯磚和筒體之間及磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形,都會在磚襯之間產生機械應力。當筒體與輪帶間隙使窯體橢圓度增大,襯磚愛交變應力增加,輪帶部位所受的機械應力最為嚴重。所以一定要做好對設備的維護,發現設備筒體變形、彎曲等現象,必須及時處理。

         本文來自宋陵礦山回轉窯專題網:http://www.fingeringtube247.com

        相關設備推薦:回轉窯、水泥回轉窯、石灰回轉窯、氧化鋅回轉窯 
 


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