石灰回轉窯安全操作五步曲

    安全操作是所用設備運轉的前提，石灰回轉窯也一樣，我們都知道石灰回轉窯在生產前都要先對其點火啟動操作，而點火的操作過程也是看似簡單，也要認真操作，這樣才能使煅燒效果、能源消耗都做到好。要保障石灰回轉窯安全操作，我們要做好五步，下面我們來看看石灰回轉窯安全操作五步曲。

    石灰回轉窯安全操作五步曲:
    一、及時檢測窯內溫度，準確掌握窯內的火候�？辞甯G內溫度變化的趨勢，判斷窯內溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據。
    二、外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產生不完全燃燒。
    三、準確掌握加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。
    四、全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“后風”。完成上述操作后，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發熱量的燃料，將火養起。等窯內火度恢復正常時，才能逐漸提升風閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發展，并逐漸向窯內通風，加速燃燒。
    五、當全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態，也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。
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